忻州通用机械公司锚定“做强做优忻通品牌”目标，在降本增效、科技创新、质量管理、市场拓展等方面真抓实干，为企业高质量发展赋能。
深挖降本潜力 提高生产效率
面对激烈的市场竞争，忻州通用机械公司围绕“降成本、提效率”目标，刀刃向内，深挖潜力，通过优化生产全流程，打出一套精准高效的降本“组合拳”。在产品设计环节，该公司运用三维零部件设计技术，大幅提升整机三维设计水平，不仅缩短了图纸设计与产品制造周期，还为超重型智能刮板输送机的研发夯实技术基础；在材料利用上，根据零部件材质厚度优化下料工序，借助数控火焰切割机，充分利用现有边角料，让原材料发挥最大价值；在设备管理方面，严格遵循“变废为宝、物尽其用”原则，加大设备回收与修旧力度，推行“先修后换，可修不换”模式，有效减少设备大修次数与维修成本；在库存管理上，通过整机部件利用、零件改造等措施，盘活闲置资产，从源头降低库存积压与采购成本，让“每一分投入都产出有效价值”成为企业运营的常态。
科技创新赋能 打造拳头产品
近年来，忻州通用机械公司聚焦“大功率、大运量、智能化”煤机装备研发，不断突破技术瓶颈，其自主研发制造的SGZ1200/4000刮板输送机、SZZ1350/1000转载机和PLM5000破碎机成套设备成为企业创新实力的“亮眼名片”，创下了公司“六个第一”的里程碑成绩，即公司首套大功率、大运量、智能化刮板输送机，首套配备2050毫米槽长铸焊封底中部槽的设备，首套使用最大直径截距链条的设备，首套单机功率超2000KW的设备，首套适配八米以上大采高输送的设备，首套采用电液控迈步装置且智能化配套系统齐全的设备。
在大型矿井成套设备项目中，研发团队实施了三项关键优化：一是优化整机限位销设计，彻底解决了固定销掉落难题；二是完成链轮体、轴、浮封座等配套件改制，展现出过硬的定制化能力；三是将电缆槽联接部位直管锥销结构改为弯管设计，省去150件销锥，直接节约成本约8000元，实现技术提升与节约成本的双重突破。
在追求技术突破的同时，该公司还注重产品的安全性与人性化设计。公司在成套设备中配备红外线防误入装置，一旦检测到人员跌入便自动停机，有效防范事故发生，为现场工作人员的生命安全提供了保障。
严把质量关口 筑牢发展根基
忻州通用机械公司始终坚持“质量第一，用户至上”，以“产品出厂零缺陷、产品合格率100%、用户满意度100%”为目标，构建起覆盖全员、全要素、全过程、全数据的新型质量管理体系。从质量管理机构设置、制度文件完善到检测设备升级，每一个环节都力求精益求精。公司领导带头强化质量管控，加大现场监管检查力度，对标一流企业，开展自检自查，重点核查标准执行、关键环节管控及“三按三检”落实情况，确保生产全过程质量可控。
为进一步提升质量管控能力，该公司还聘请专业监理团队开展质量监造培训，深入推进质量“大反思、大整顿、大提升”活动，营造了“人人关心质量、人人参与质量管理”的浓厚氛围。
积极拓展市场 绘就发展蓝图
立足当下，展望未来，忻州通用机械公司有着清晰的发展蓝图。该公司按照集团公司总体战略部署，紧扣15字30条经营管理措施，践行“管理立企、文化兴企、创新强企”工作思路，致力于成为国内先进的重载、高性能、大过煤量、智能化刮板输送机专业化制造企业，为现代化矿井建设提供一流装备与服务。为实现这一目标，该公司以用户需求为导向，构建“客户拜访、满足需求、售后回访、纠纷处理、专人对接”全流程服务体系，建立产品用户档案，并适时跟踪设备运行情况，收集使用信息与改进建议，为后续改进提供依据。此外，对标行业先进，优化考核体系，打造专业化的销售团队，通过与矿方、兄弟单位合作，实现资源共享、业务共赢，持续提升市场占有率。
从车间里的精益求精，到研发中心的技术攻坚；从产品质量的严抓细管，到市场拓展的蹄疾步稳，忻州通用机械公司正以“时不我待、只争朝夕”的干劲，在煤机制造的赛道上加速奔跑，努力以更优质的产品、更高效的服务赢得用户的信赖，为现代化矿井建设贡献更多“忻通力量”。
