装备制造集团各单位秉持“抓煤质就是抓效益”理念，构建“源头管控+过程优化+深度洗选+全程监测”全链条煤质管控体系，从井下采掘到地面洗选、外运发运等多点发力，夯实产品质量根基，持续提升煤炭产品市场价值，为企业稳健发展保驾护航。
源头精准管控 筑牢煤质第一道关口
装备制造集团各单位将煤质管控前移至采掘环节，针对复杂地质条件，抓实控矸、控水作业，从源头减少矸石、外源水分混入煤流。
成庄矿推行“一面一策”管控，管理人员跟班现场，结合地质变化动态调整采高，降低矸石率；管控各作业点喷雾，升级水循环系统，杜绝“水煤”上皮带，皮带系统加装除铁器，拦截铁器杂物。沁城煤业公司针对断层、薄煤带等地质情况，落实综采少破矸、掘进分掘分运，建立煤质波动台账，及时反馈数据指导开采，减少劣质物料产出。坪上煤业公司规范工作面喷雾作业，通过水沟导排、冷却水归集等减少外来水，优化作业流程落实煤矸分流，严控顶板漏矸，下调原煤灰分。“目前，公司各项煤质指标稳定达标，我们将持续细化管控标准、压实岗位责任，不断提升原煤品质，以精细化管理助力矿井高质量、高效益、可持续发展。”坪上煤业公司应急指挥中心管理人员说道。
优化洗选工艺 深挖提质降损效益空间
装备制造集团各单位聚焦洗选核心工序，通过设备运维、工艺调整、技术改造，破解块煤损耗、指标波动难题，提升洗选效益。
寺河矿强化洗选设备巡检，及时处置设备异常；动态调整喷筛、水压等参数，优化脱泥工艺，加大清筛频次，岗位与集控联动保障质量可控。该矿选煤厂洗煤车间生产班班组长王佳军表示：“我们优化作业流程，加密巡检清筛频次，通过设备运维与工艺调整，全力解决筛分不彻底、煤质不稳等问题，提升成品合格率，保障产品达标交付。”
成庄矿抢抓块煤市场机遇，加装螺旋溜槽降低块煤破碎损耗，依托介质自调系统解决“矸中跑煤、煤中带矸”问题。该矿洗选厂洗煤车间主任葛亚南介绍：“我们从装车、运维、转运缓冲三个环节细化标准，补齐块煤损耗短板，稳定优质块煤产量，为效益煤增产保供打牢基础。”同时，装车外运前，调度人员会依据煤质化验数据，科学制定配煤方案，灵活调节配煤量，保障各品种煤质合格。
长平公司常态化开展筛机清堵除杂，全线加装螺旋溜槽、缓冲床缓解块煤撞击破碎，对原煤分级入洗，分仓存放块精煤，提高块煤完整度。该公司洗煤厂负责人李衡表示：“我们全覆盖巡检筛分、缓冲等设备，根据外销需求统筹工序衔接，保障块煤、洗末煤按需稳定外运。”
强化监测闭环 织密全流程质量管控网
装备制造集团各单位把化验检测、闭环整改贯穿生产外运全过程，兼顾传统检测与智能化升级，实现煤质可追溯、可管控。
成庄矿以视频监控覆盖采样、制样、化验等关键岗位，确保煤样数据真实准确。坪上煤业公司加密化验频次，跟踪灰分、硫分、发热量等指标，依据数据动态调整生产措施。沁城煤业公司严格落实检测标准，煤样分类留样存档；外运实行“车车采样、批次化验”，不合格煤炭禁止出厂，按月分析煤质波动，落实问题闭环整改。同时，该公司8月启用煤质信息自动采集系统，该公司煤质管理部采样工王黎介绍说：“这套系统自动抓取上传化验数据，快速反映井下煤质变化，为配采、工艺调整、风险预判提供数据支撑，推动煤质管理从事后汇总转为实时管控。”
坚持智慧赋能 推动煤质管理提档升级
装备制造集团各矿井以智能化改造赋能煤质提升。成庄矿加快智能化洗选设备投用，赋能洗选、监测、配煤、装车全流程，生产适销对路产品；长平公司做好新增缓冲设备维护，保障生产接续；沁城煤业公司依托自动采集系统，实现煤质动态预警，提升管控精益化水平。
洗选增效不仅是应对市场下行的重要手段，更是矿井高质量发展的基础工程。从源头控矸到工艺优化，从设备稳运到智慧赋能，装备制造集团各单位以系统性思维和钉钉子精神，把“抓煤质”落实到每一个环节，把“增效益”体现到每一吨产品，在精细管控中筑牢发展根基，在突破创新中激活效益源泉。
