在企业高质量发展的背景下，寺河矿借助智能化手段为传统管理赋能，打通了煤质管控的“最后一公里”，实现了从“粗放加工”到“精细智控”的转变。在洗选加工环节，寺河矿加快推动机械化采样与智能化快检全覆盖。这不仅稳固了现有市场，还为开拓高端市场、打造品牌优势奠定坚实基础。
走进选煤厂调度中心，一块电子大屏实时显示各类检测数据：灰分、水分、限下率、限上率、煤泥水固体含量等。这些数据源于寺河矿构建的煤质管控“数据中心”。技术人员严格按照《技术检查规程》，对提升原煤、洗选精煤、入仓标准煤及外排物料逐一进行全面检测，确保每组数据真实、准确且可追溯。
不仅如此，该矿还为煤质管控上了“双保险”。商品煤装车后，工作人员会再次采样，装车环节配备实时监控设备，全程记录装车和采样过程，实现关键环节无死角监管。化验时，严格依照国家标准制样、化验，定期对仪器进行校准调试，最大限度减少实验误差。
“一旦指标异常，备用煤样立即启动复检，精准追溯采样、运输、煤质各环节，绝不放过任何隐患。”选煤厂调度车间党支部书记申阳表示，“数据准确是煤质合格的前提，也是企业稳定效益、树立口碑的支撑。”
如今，该矿已形成“源头把控—过程监管—终端追溯”的闭环管理体系，煤质合格率稳定，赢得客户信赖，为企业在激烈的市场竞争中赢得主动权。下一步，该矿将以“零容忍”态度守住煤质底线，用数据说话、用标准护航，让每车出厂煤炭都成为“信得过”的金字招牌。
