近日，常顺煤业公司正式上线设备全生命周期管理系统，以物联网、人工智能等前沿技术为支撑，构建覆盖设备规划、采购、安装、使用、维护、报废淘汰的全流程数字化管控体系，为公司设备管理注入“智慧动能”。
“七大核心”闭环管控。该系统聚焦设备全流程管理核心需求，构建计划与采购、安装与验收、使用与运行、维护与保养、维修与故障管理、更新与改造、报废与处置七大核心模块，通过精细化的闭环管控模式，实现各环节标准化流程落地与实时数据记录，可动态掌控设备全生命周期状态，有效解决传统管理中各环节信息孤岛问题，有助于提升设备运行效率、降低维护成本、延长设备使用寿命，从而提高资产管理水平。
“电子身份证”精准溯源。在计划采购阶段，该系统依托需求精准分析，为公司提供科学购置决策依据，同步采购数据、追踪预算执行进度，保障资源合理分配。设备到货后，安装与验收模块详细记录设备基础信息及验收细节，为每台设备生成唯一“电子身份证”，构建全生命周期可追溯的数据档案。使用过程中，系统实时监控设备运行参数与工作负荷，通过数据分析提前预警潜在故障，最大化提升设备利用率，为设备管理提供数据支撑。
定制化服务提质增效。针对设备维护保养需求，该系统可自动生成定制化维护计划，完成任务指派、进度跟踪与执行反馈全流程管控，确保定期保养与预防性维护落地见效，大幅降低突发停机风险。设备出现故障时，维修模块完整记录故障类型、处理流程及维修成本，构建可复用的故障知识库，为优化维护策略提供数据支撑。面对技术迭代与工艺升级，系统通过精准评估设备性能与产能，测算更新改造的最佳时机与成本，规避盲目投资。设备达到报废标准后，系统会科学评估其价值，制定绿色合规的处置方案，减少资源浪费，实现设备全周期价值最大化。
数智融合赋能转型。在工业智能化转型背景下，系统通过整合物联网、人工智能等前沿技术，实现设备状态智能诊断与自动化管理，不仅有效提升了设备综合效率，还在提高安全生产能力、减少能耗与排放、优化设备资源配置等方面发挥了重要作用。该系统深度融合大数据分析技术，可实时汇总设备运行数据，精准预测性能衰减趋势，为长期维护策略的制定提供科学依据。同时支持多部门协同作业，进一步提高跨部门沟通效率。
