近日，赵庄煤业公司自主完成“皮带机头全封闭式防尘罩”技术改造，在井下盘区辅运巷应用后取得显著成效，有效解决了原设备运行中的粉尘逸散与材料损耗问题，成为深化“五小”创新、推动节支降耗的一项具体实践。
随着该公司矿井采掘机械化、智能化水平持续提升，掘进速度不断加快，原有皮带机头采用的半封闭式防尘罩已难以满足当前高效生产下的防尘需求。传统结构在煤矸运输量增大时，易因碰撞导致粉尘从挡皮缝隙中逸出，不仅污染作业环境，更导致挡皮需每周频繁更换，增加了材料消耗与维护人力成本。
针对这一生产痛点，该公司迅速组织专业技术骨干成立攻关小组，创新借鉴地面筒仓的封闭理念，设计全铁板封闭结构的新型防尘罩。该装置在地面车间一次性加工成型，运至井下后可直接整体吊装使用，改变了以往需在井下现场拼装的作业模式。同时，配合内部喷雾降尘系统协同作业，使机头区域的粉尘浓度得到根本性控制，进一步改善了职工作业环境。
通过改造“皮带机头全封闭式防尘罩”，不仅实现了挡皮由原来每月更换2—3次到目前无需更换的转变，还大幅降低了材料费用与维护工作量，在提升经济效益的同时也展现出显著的环保价值。目前，该装置已在井下部分地点皮带机头通过效果验证。下一步，他们将在全公司推广这一装置，并继续观察实践，持续优化应用模式。
