为实现装卸车作业“零事故”、现场操作“零违规”目标，天庆公司聚焦关键环节，压实管理责任，通过强化现场巡检、细化管控措施、优化问题处置机制，全面升级安全管理工作，及时消除各类安全隐患，切实守住安全生产底线，确保生产连续稳定。
装卸车作业作为车间生产衔接的关键环节，需做到全流程、无死角管控。该公司管理人员提前对接装卸车计划，在车辆入场后即刻开展合规性检查：严格核验车辆行驶证、危险品运输许可证等相关证件，确保车辆资质合法有效；逐项核对“一评三案”（安全风险评估报告、安全操作规程方案、应急处置方案、现场管控方案）、装卸车作业确认表等资料，确认作业流程符合安全规范；重点检查车辆接地装置是否规范连接、鹤管与车辆接口是否密封牢固、静电消除装置是否正常启用，同时查看现场消防器材是否完好可用，从源头杜绝因操作不规范、设备不达标引发的安全风险。
为确保车间全域安全状态可控，该公司建立“管理人员牵头、多岗位协同”巡检机制，明确每日三个固定巡检时段，实现“定时、定人、定责”。8点，重点检查夜间作业遗留隐患、设备启停状态，以及管道阀门、仪表仪器的初始运行参数，确保白班作业安全起步；14点，聚焦午间作业人员易疲劳时段，加强对高风险区域（原料储罐区、成品装卸区、特种设备操作区）的巡检，重点排查管道是否存在泄漏、阀门开关是否到位、仪表数据是否稳定、安全防护设施（护栏、警示标识、应急照明）是否完好；20点，结合夜间作业光线条件，重点检查照明系统、应急通道畅通情况，同时复核日间发现问题的整改状态，确保夜间作业环境安全可控。巡检过程中做好详细记录，对发现的异常情况实时标注，确保问题可追溯、可跟踪。
此外，该公司还明确了“即时处置+台账管理+限时闭环”的问题处置流程，确保各类违规操作、安全隐患“早发现、早整改、早消除”。对巡检中发现的轻微违规操作（如作业人员未按要求佩戴防护用品、设备参数小幅偏离正常范围）或小型安全隐患（如警示标识歪斜、消防器材摆放不规范），立即叫停现场作业，现场指导操作人员纠正问题、整改隐患，待确认符合安全要求后，方可恢复作业；对于无法当场解决的复杂隐患（如设备部件损坏、管道轻微泄漏需停车维修），第一时间登记《车间安全隐患台账》，详细记录隐患位置、隐患描述、风险等级，明确整改责任部门、责任人及完成时限，确保每一项隐患都有专属跟踪记录；建立24小时跟踪机制，整改责任人需每日反馈整改进度，管理人员定时复核整改情况，对逾期未整改或整改不到位的问题，及时协调技术、维修等部门提供支持，确保所有隐患在规定时限内解决，形成“发现—登记—整改—复核—闭环”的完整管理链条。
该公司秉持“严之又严、细之又细”的管理态度，持续强化安全管控，坚决防止“小隐患”演变为“大问题”，切实保障车间人员安全、设备安全、生产安全，为企业稳定运行筑牢坚实防线。
