宏圣科威公司聚焦产业发展，以科技创新为引擎，以项目落地为抓手，通过设备焕新、技术攻关、专利突破、成果转化等举措，扬优聚势，推动企业从“产品制造”向“品牌创造”跃升。
“改旧引新”挖掘生产潜力
宏圣科威公司通过旧设备升级与新设备引进两种路径，实现设备效能最大化，为提升企业核心竞争力打牢硬件基础。
在老设备升级改造方面，该公司聚焦“小改大用”，针对关键设备的痛点问题开展精准升级：对锚具车间钻床液压工装进行改造，消除工件固定时卡盘手工螺纹锁紧出现的螺纹磨损滑扣、卡盘旋转不到位等隐患，实现自动锁紧、夹紧和松开的快速切换，延长卡盘使用寿命。此外，对锚具生产设备带锯床进行改造，实现自动穿杆、翻转、切割、出料等。这些技术创新不仅提高了生产效率，还降低了安全风险，让老设备焕发“生机”。
在新设备引进方面，该公司坚持“自主设计+智能集成”，推动新老设备高效契合。由锚环自动化生产线、夹片自动化生产线配套数控车床、双主轴数控钻床配套形成的锚具“6轴机器人+车床+多轴钻床”自动化生产线已正常运转，整条生产线用2米高的防护栏围起，防护网网孔尺寸为30×30毫米，即使工件飞出，也不会造成人员伤害。相较之前的半自动加工模式，新设备安全系数和自动化水平大幅提高。托盘车间通过对托盘自动化生产线、自动穿杆码垛机与压力机的配套升级，实现16毫米托盘从板条上料、校平、冲剪到穿杆码垛的全自动化生产，设备操作安全性与生产稳定性显著提升。
精准攻关破解生产难题
宏圣科威公司对各车间生产工艺进行科技攻关：锚固剂自调节式薄膜进给技术使刹车带和膜卷接触根据膜卷大小自动改变接触面，从而保证薄膜输送的稳定性；锚杆托盘自动化生产工艺的研究与应用，将不同规格产品所用模具集成到一条生产线，在调节两侧挡辊宽度和进给量的同时，调节模具，满足不同规格产品加工需求；矿用锚索锚具夹片自动切片技术的研发，可一次性将要加工的工件放入机构中，完成工业性生产；W钢带运行自动监测技术已完成自动进入取料仓，方便分类转运，提高工作效率。
该公司紧盯支护产业前沿技术，针对产品结构种类多、作业工序繁杂等问题，对原有的老旧锚杆生产设备进行自动化升级，形成一套适用于螺纹钢式锚杆的自动化生产线，实现锚杆生产流程自动化控制，单线年产能51万支，较改造前缩减了50%的人工数量。 如今，该公司主营产品如锚杆、锚固剂、锚具等均已实现自动化生产，为企业向智能化、数字化方向发展奠定基础。
核心技术构筑竞争壁垒
宏圣科威公司深耕技术研发领域，多项关键技术突破不仅填补了行业技术空白，更推动了产品品质与生产效率双提升。
在专利成果方面，目前该公司拥有40项专利，并逐年提升发明专利所占的比重。2024年新增2项发明专利与3项实用新型专利；2025年申请3项国家专利，其中包括1项发明专利，已全部受理。专利覆盖从核心设备到关键工艺的全链条，形成专业技术壁垒。
目前，该公司使用的锚固剂自动化生产线是与石家庄晓进机械共同研发的，成功填补国内锚固剂自动化设备生产制造上的空白，单线年产能450万支。该公司申报的技术创新成果“锚杆（索）自动化生产线的研发与应用”荣获全国煤矿支护技术创新成果一等奖，成果包括锚杆生产线、锚杆螺母自动旋进系统和锚索打圈自动设备的研发。生产线的应用实现了安全高效运行，为保障产品质量、提升产品竞争力提供了有力的技术支持。这一荣誉不仅是对该公司技术实力的权威认可，更标志着其在矿用支护自动化领域已跻身行业领先行列。
持续迭代打造领先优势
宏圣科威公司从设备优化升级与科技成果转化两大维度，制定清晰的发展方向，逐步将核心优势转化为长远发展动能。
加快设备升级改造步伐。针对部分老设备难以适配高效生产节奏的问题，该公司将重点推进锚具车间双主轴钻床多工位液压夹具改造、钻床自动化提升，以及托盘剪板机板条接驳堆叠自动化改造，进一步提升了产品精度与生产效率。此外，推进锚索车间自动化升级，加快钢绞线自动盘圈机、锚索自动化下料盘圈生产线的落地试运行，以设备替代人工盘圈操作，使工艺水平与生产效率再上新台阶。
深化成果转化，提升效能。该公司坚持“以产定研、以研促产”，通过产学研深度融合，构建“技术研发—中试验证—成果推广”的闭环体系。从降低原料消耗、提高工作效率、优化生产工艺等方面入手，确保科研成果能快速转化为实际生产力，为企业创造直接价值。
从设备焕新到项目落地，从专利突破到成果转化，宏圣科威公司始终坚持在矿用支护领域走出一条创新驱动、技术引领的高质量发展之路。站在新起点，该公司将继续以技术为笔、以实干为墨，在智能制造与产业升级的浪潮中迎风逐浪，奋勇前行。
