“王师傅，把这截废铁丝顺手扔进回收箱，别让它‘躺’在这儿！”综采队生产班长老张一边说着，一边弯腰捡起地上的一小块废棉纱，精准投进不远处的垃圾桶。这是长治中能煤业公司近期开展生产材料和垃圾“随手拾”活动的一个生动场景。为进一步强化安全生产标准化建设，该公司从细节入手，以“随手拾”活动为抓手，让“现场无杂物、材料有序放、垃圾不落地”成为全员自觉。
从“要我整洁”到“我要整洁”，意识先行促转变
井下老师傅们坦言对现场的看法：“以前总觉得井下环境特殊，有点废料、垃圾难免，只要不影响生产就行。”这种“重生产、轻环境”的观念，曾让基层队组在标准化建设中屡屡遇到“梗阻”——散落的螺丝、废弃的扎带、随意堆放的边角料，不仅影响作业环境，还可能成为安全隐患。
为打破这一局面，该公司在基层队组开展了“生产标准化，‘随手’见真章”主题活动，通过班前会案例分析、现场对比展示等方式，让职工明白“整洁≠小事”：一颗散落的螺丝可能卡进设备齿轮，一截暴露的铁丝可能绊倒作业人员，堆积的废料会挤占安全通道。“班前会上，队长经常说：“标准化不是做给别人看的，是为了咱们自己干活方便、安全。”
思想通了，行动就顺了。如今在队组，“看到材料归位、发现垃圾拾起”成了职工的条件反射。部分员工下井时总带着一个小工具袋，遇到零散的螺栓、垫片就随手装进去，升井后统一交到材料库：“以前觉得这是‘额外活儿’，现在习惯了，看到现场干干净净，干活都有劲。”
从“随手拾”到“规范放”，细节发力筑根基
“随手拾”不只是“捡起来”，更要“放到位”。该公司结合各工作面实际，科学合理设置了“材料放置点”和“垃圾回收箱”，液压支架旁的挂钩专门挂备用U型卡，转载机机头处的货架分层摆放扳手、钳子等工具，风、运两巷巷帮每隔200米设一个垃圾回收桶，甚至连电缆线上的扎带都规定了统一的绑扎方向。
为让“随手拾”有章可循，该公司还制定了《现场材料管理“三定原则”》：定位置——每种材料有固定存放点，定数量——当班用量按需领取不超额，定标识——所有材料挂牌明示。同时，将“随手拾”纳入班组考核，对主动整理材料、及时清理垃圾的职工给予积分奖励，每月评选“整洁标兵”。“现在不仅现场干净了，材料浪费也少了。”材料员也算起了节约账。
从“一个人”到“一群人”，全员参与成常态
“小张，你的螺丝刀用完忘归位了，我帮你放回去。”“谢谢李哥，下次我一定注意。”在井下现场，这样的提醒时常响起。“随手拾”活动开展以来，从队长到新职工，从生产班到检修班，大家不再是旁观者，而是参与者，形成了互相提醒、共同维护的良好氛围。
一次，工作面回风顺槽因清理水煤导致现场有些杂乱，在交接班后，检修班的职工自发留下来，有的整理散落的支护材料，有的清理积水里的煤泥，有的将垃圾分装到回收箱，原本需要1个小时的清理工作，不到半小时就完成了。
如今的井下，“随手拾”已从一项活动变成一种习惯，从细节改变推动着生产标准化水平的整体提升。干净整洁的作业环境里，设备运转更顺畅，职工操作更安心。这场“始于随手”的行动，正让安全生产标准化建设融入日常、见于细微，为公司的安全生产筑牢了“整洁防线”，也让“人人都是标准化建设者”的理念在井下深深扎根。
