大通煤业公司紧扣“五增一降”工作要求，从成本管控、资源利用、技术创新、双向考核等关键维度深挖内潜，通过一系列精准务实的措施，持续提升经营管理水平，为顺利完成全年目标任务奠定基础。
成本管控节流。该公司以成本管控为节流关键，将降本增效理念贯穿经营管理全过程，坚持“精细化核算、动态化调整”，对矿井年度成本考核指标进行再细化、再核定。针对成本指标受原材料价格波动、地质条件变化等不可预见因素干扰的情况，财务与生产部门联合开展动态纠偏，实时调整成本控制重点。同时，聚焦管理费用压减，通过优化行政办公流程、精简非必要会议与差旅支出、实施办公用品循环利用等措施，严控各项非生产性开支，以精打细算的实干作风守住成本管控“生命线”。
资源利用挖潜。该公司以资源利用为增效核心，紧盯3号煤这一有限宝贵资源，以“最大化开采、零浪费利用”为目标，针对掘进过程中遇到的难题，经过多次地质勘察与方案论证，创新采用“分段精准转向”掘进工艺，精准避开地质风险点的同时，最大限度拓展工作面边界。原本因地质条件限制可能“放弃”的煤炭资源，通过优化工作面布局与开采设计成功纳入可采范围，最终增加顺槽长度近300米、新增可采煤量近20万吨，在煤价下行压力下实现3号煤资源“吃干榨净”。
技术创新驱动。该公司以技术创新为驱动引擎，依托“谢万里创新工作室”，聚焦生产一线痛点难点开展技术攻关，围绕设备优化、工艺改进、修旧利废三大方向发力，已成功完成胶轮车自动驻车装置、综采工作面破矸装置等10余项发明创造。坚持“能修不换、能自制不采购”，自制了废旧锚索锁具拆开装置、气动快速拔U型卡装置等工具，仅修旧利废一项便节约采购成本数十万元；机电部门“能自修决不外委”，利用空余时间自主检修开关、电机等设备，对必须外委维修的大型设备，建立厂家验收监督机制，杜绝成本浪费。此外，还加速筹备机电创新工作室，进一步扩大创新降本覆盖面，让技术创新持续成为提质增效的“强引擎”。
双向考核激励。该公司以成本考核为落地保障，围绕决策、技术、询比采购、验收等12个关键环节，构建“分层考核、精准兑现、动态改进”的全流程机制，同步制定专项管理办法，形成“环节有规范、执行有依据”的闭环管控体系。按分类管控原则分解指标，主要材料及费用由专业部室统筹管控，小型材料及配件划归队组直接负责；考核执行层面，部室实行“按月考核、按年兑现”，队组采取“按月考核、按季兑现”，各环节均明确对应奖惩规则与专属考核责任人，对决策或技术失误造成浪费的予以处罚，对创新创效实现节支的给予奖励，材料申报、验收、库房管理等环节违规均有明确惩处标准。每月由总会计师牵头组织成本分析会，系统复盘问题漏洞，确保考核刚性落地。
